偶尔总有客户反映计数不精准问题，我们分析得出的原因有不少，最基础的设备运行参数设置，比如各项下料与封口之间的互动性参数。这一步到位，那好，接下来就是计数装置的工位是否到位或正常感应？这一步到位，那好，就要检查您的包装物料了，您的包装物料清爽吗？（ps：本文重在包装物料里面有杂物掺入问题，包装物料本身的外形不达标性不纳入此讨论范畴。）
如果包装工件不清爽，那么通常光电与光纤计数的不准确率就会偏高。因为从标准模式计数的角度来讲，纯粹是传感一次计一只，而传感到的是否是有效包装的工件，当前没有摄影式筛选机构。从效率角度来讲，60%以上有工厂应该会有第一道实现对包装物的优先筛选，再进入包装。故，先筛，再包，这是一个该有的正确流程。
是的，我们在做任何一款自动计数包装设备设计的时候，都会力所能己地做好轨道设计的同时，同步考虑是否有可加入其他必要功能的可能性。比如，针对“包装物料清爽性”的特别设计——排渣设计。这对任何一款计数组件来讲，至关重要。一则保障物料包装进程相对顺畅；二则计数精准性更高了。不过，从当前最优化的流程上来讲，并非做了这个设计就能全能获胜。我们做这一道的设计，也只是小概率的排除，并非杜绝渣料现象。
综上所述，我们建议客户在包装之前，做如下前骤工作——排渣！排杂！表述或许不够得当，但我司建议从如下两种方式，可展开如何做好包装物料清爽性的低成本运行。
1、从纯人工运行建议：
看到这张图片的人，一定都会知道，对的，“筛框”。顾名思义，分离东西用的秕子。90%的客户都知道，自己的包装物料其实并不清楚。这也完全取决于供应商的生产机制问题，如果生产线配有筛选机构，那么这些工件必然是相对清爽的。如果不清爽怎么办？凯力机械建议大家，使用设备之前，将您的物料置于筛眼大小不同的筛框里面过一遍，去除小杂物后的的包装物料进入振动盘，可相对保障了整机的顺畅运行与精准包装。
既简单，又有保障性的举措，只是多了一步，何乐而不为呢？
2、从自动化运行建议：
振动筛、过滤机，听过这些词吗？利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。当然振动筛有多种，大家可以去各个渠道做了解，相对来讲，物料在包装之前，再做一次排渣排杂性的筛选。较纯人工来讲，相对便利了很多。另外偏重偏大的物料，建议自动化进行排渣排杂工作，必竟人工的工作强度是有限的。这种振动筛的引入，必然也能给下一段的自动化包装带来更多的便利与精度。相关振动筛或过滤机，不再附图，林林总总产品，功能与配置不同，整体不同，不好推荐哦！
或许还有人会提出质疑，因为还有第三或第四种可破解办法。是的，比如着手于包装物料的供应商，要求提供更清爽的物料，是否采购成本会上来，这个我们不能绝对化定义，必竟隔行如隔山。再者有人提出改造为整套流水性式，从筛选到传输到包装全自动化进程。对于上规模的企业来讲，确实要这样做，但相对普通工厂来讲，超成本负荷运行，不切实际……
无论怎么操作，相信各位包装设备的小主们肯定会考虑“对号入座”，吻合生产现状的模式总是最好的。本文根据当前绝大部分的厂家，做的相对低成本运作的推荐，供大家参考！简而言之，计数包装机，包装之前您可以这样做——筛一筛！
