本实用新型涉及螺丝包装机技术领域，具体为一种螺丝包装机的开袋装置。
背景技术：
螺丝包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体螺丝包装机、粉剂螺丝包装机、颗粒螺丝包装机、贴体螺丝包装机、酱类螺丝包装机、电子组合秤螺丝包装机、枕式螺丝包装机；按包装作用分，有内包装、外包螺丝包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等螺丝包装机；按包装工位分，有单工位、多工位螺丝包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动螺丝包装机等，现有技术中的螺丝包装机大多是用于将物料装入袋体中，但该类螺丝包装机一般采用撑开式的方式将袋口打开，进行装料，该种方式不仅容易撑裂袋口，且不易对袋体的位置进行调整，鉴于此，我们提出一种螺丝包装机的开袋装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺丝包装机的开袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种螺丝包装机的开袋装置，包括设置于物料螺丝包装机上的底板，所述底板的上方设有整形台，所述底板的后端设有连杆，所述连杆的后端设有摆动电机且所述摆动电机固定在螺丝包装机上，所述摆动电机的输出轴端部与所述连杆的端部固定连接，所述整形台为上部开口的中空结构，在所述整形台的两侧内壁上对称设有两个调整气缸，所述调整气缸的活塞杆端部连接有调整板，在所述整形台一端部的上方设有两个导向板以及两个导向板围成的通道，在该通道的入口处设有两个相互紧贴的输送压轮，所述整形台的上下两侧且靠近另一端部的位置分别设有上开袋吸盘和下开袋吸盘。
优选的，所述整形台上且位于所述下开袋吸盘的正上方开设有圆孔，且所述圆孔的正上方平行设有圆板，所述圆板的两侧通过横杆固定于所述整形台上。
优选的，所述导向板呈弧形结构，且其末端位于所述整形台内部。
优选的，所述上开袋吸盘呈一定角度倾斜设置。
优选的，所述调整板为l形结构且所述调整板竖直的一端与调整气缸的活塞杆焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够通过上开袋吸盘和下开袋吸盘对袋口的吸合配合整形台的摆动将袋口撑开，操作简单方便且不会损坏袋子，通过两个调整板能够对袋子的位置进行调整，提高工作的精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中整形台的结构示意图。
图中：1、导向板；2、输送压轮；3、整形台；30、调整气缸；31、调整板；32、圆孔；4、底板；5、上开袋吸盘；6、下开袋吸盘；7、连杆；8、摆动电机；9、横杆；10、圆板；a、袋子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种螺丝包装机的开袋装置，包括设置于物料螺丝包装机上的底板4，底板4的上方设有整形台3，底板4的后端设有连杆7，连杆7的后端设有摆动电机8且摆动电机8固定在螺丝包装机上，摆动电机8的输出轴端部与连杆7的端部固定连接，整形台3为上部开口的中空结构，在整形台3的两侧内壁上对称设有两个调整气缸30，调整气缸30的活塞杆端部连接有调整板31，在整形台3一端部的上方设有两个导向板1以及两个导向板1围成的通道，导向板1通过螺丝固定于螺丝包装机的机架上，在该通道的入口处设有两个相互紧贴的输送压轮2，两个输送压轮2均安装在螺丝包装机的机架上且与其转动连接，两个输送压轮2输送压轮2转动，且两个输送压轮2的转动方向的一侧均设有安装在螺丝包装机的机架上的电机，用于驱动两个输送压轮2输送压轮2转动，且两个输送压轮2的转动方向相反，整形台3的上下两侧且靠近另一端部的位置分别设有上开袋吸盘5和下开袋吸盘6，下开袋吸盘6固定于底板4上，上开袋吸盘5固定于螺丝包装机的机架上，上开袋吸盘5和下开袋吸盘6相互错开，避免上开袋吸盘5接触袋体的位置与圆孔32错开，上开袋吸盘5和下开袋吸盘6均采用多层褶皱的橡胶材质制成，便与其挤压内部的空气实现真空，来对袋子a进行吸附。
本实施例中，整形台3上且位于下开袋吸盘6的正上方开设有圆孔32，且圆孔32的正上方平行设有圆板10，圆板10的两侧通过横杆9固定于整形台3上，便于在整形台3向下摆动使袋子a接触到下开袋吸盘6后能够使下开袋吸盘6有个受力点，将袋口吸住，以及起到了将袋子a限位，防止上开袋吸盘5直接将袋子a整个吸起来。
除此之外，导向板1呈弧形结构，且其末端位于整形台3内部，便于将袋子a平顺的导入至整形台3上。
进一步地，上开袋吸盘5呈一定角度倾斜设置，在整个整形台3摆动至上开袋吸盘5下方时，由于整形台3的角度改变，使上开袋吸盘5恰好能够适应于整形台3摆动到其位置时的角度。
具体的，调整板31为l形结构且调整板31竖直的一端与调整气缸30的活塞杆焊接固定，通过l形结构的平行部位插入袋子a的下面，再通过调整板31竖直的一端接触袋子a的边缘，将袋子a摆正。
本实施例的螺丝包装机的开袋装置在使用时，将袋子a平整的从两个输送压轮2之间穿过，两个输送压轮2转动将袋子a沿着两个导向板1围成的通道进行输送，输送至袋子的袋口到达整形台3末端时停止输送，此时两个调整气缸30工作，其活塞杆伸出带动两个调整板31调整袋子a的位置及方向，使其摆正，此时摆动电机8工作带动连杆7向上摆动，当袋子a的袋口接触到上开袋吸盘5时将上开袋吸盘5内的空气挤压出去实现吸合，此时摆动电机8带动连杆7反向摆动，在整形台3向下摆动时，袋子a在横杆9的阻挡下无法向上，使下开袋吸盘6穿过圆孔32并吸合在袋子a的下侧壁，将袋口撑开。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种螺丝包装机的开袋装置，包括设置于物料螺丝包装机上的底板（4），其特征在于：所述底板（4）的上方设有整形台（3），所述底板（4）的后端设有连杆（7），所述连杆（7）的后端设有摆动电机（8）且所述摆动电机（8）固定在螺丝包装机上，所述摆动电机（8）的输出轴端部与所述连杆（7）的端部固定连接，所述整形台（3）为上部开口的中空结构，在所述整形台（3）的两侧内壁上对称设有两个调整气缸（30），所述调整气缸（30）的活塞杆端部连接有调整板（31），在所述整形台（3）一端部的上方设有两个导向板（1）以及两个导向板（1）围成的通道，在该通道的入口处设有两个相互紧贴的输送压轮（2），所述整形台（3）的上下两侧且靠近另一端部的位置分别设有上开袋吸盘（5）和下开袋吸盘（6）。
2.根据权利要求1所述的螺丝包装机的开袋装置，其特征在于：所述整形台（3）上且位于所述下开袋吸盘（6）的正上方开设有圆孔（32），且所述圆孔（32）的正上方平行设有圆板（10），所述圆板（10）的两侧通过横杆（9）固定于所述整形台（3）上。
3.根据权利要求1所述的螺丝包装机的开袋装置，其特征在于：所述导向板（1）呈弧形结构，且其末端位于所述整形台（3）内部。
4.根据权利要求1所述的螺丝包装机的开袋装置，其特征在于：所述上开袋吸盘（5）呈一定角度倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的螺丝包装机的开袋装置，其特征在于：所述调整板（31）为l形结构且所述调整板（31）竖直的一端与调整气缸（30）的活塞杆焊接固定。
技术总结
本实用新型涉及螺丝包装机技术领域，具体为一种螺丝包装机的开袋装置，包括设置于物料螺丝包装机上的底板，底板的上方设有整形台，底板的后端设有连杆，连杆的后端设有摆动电机且摆动电机固定在螺丝包装机上，在整形台的两侧内壁上对称设有两个调整气缸，调整气缸的活塞杆端部连接有调整板，在整形台一端部的上方设有两个导向板以及两个导向板围成的通道，在该通道的入口处设有两个相互紧贴的输送压轮，整形台的上下两侧且靠近另一端部的位置分别设有上开袋吸盘和下开袋吸盘，本实用新型能够通过上开袋吸盘和下开袋吸盘对袋口的吸合配合整形台的摆动将袋口撑开，操作简单方便且不会损坏袋子，通过两个调整板能够对袋子的位置进行调整，提高工作的精度。
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