本实用新型属于螺丝包装机技术领域，具体涉及一种螺丝包装机用封口装置。
背景技术：
螺丝包装机是可以对螺丝、螺母等有规则形状的产品进行全自动排序、计数、包装等工作的机器，其功能构造构造主要由料斗、底盘、plc控制系统、光纤计数系统、气动装置等配套组成。
但是目前市场上的螺丝包装机用封口装置在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置难以精确调节热封块之间的间距，进而使pe膜热封过程中易出现挤裂的现象，此外，热封块导热效率较低，致使pe膜热封过程极为缓慢，以及热封块的热量易出现流失现象，从而导致装置能源消耗较大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺丝包装机用封口装置，以解决上述背景技术中提出的装置难以精确调节热封块之间的间距，以及装置pe膜封口效率较低和能量损耗较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝包装机用封口装置，包括机体，所述机体的内部安装有封口机构，且机体的外部一侧安装有控制开关，所述封口机构包括限位框、动块和定块，所述限位框与定块通过连接块固定连接，所述定块的外部两侧均固定有滑杆，两个所述滑杆均贯穿限位框和动块，且两个滑杆的外部远离限位框的一侧位置处固定有安装座，所述安装座的一侧安装有气缸，所述气缸的伸缩柱贯穿限位框且与动块相连接，所述动块的一侧安装有压块，所述定块的内部通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的一端通过转动座转动连接有连接板，所述连接板的两侧均固定有量杆，所述量杆贯穿定块，所述连接板的一侧固定有固定框，所述固定框相对于连接板的一侧固定有导热板，所述导热板的一侧且位于固定框的内部连接有插块，所述固定框的内部靠近插块的外部位置处安装有加热块，所述加热块与连接板之间固定有隔热板，所述加热块与控制开关电性连接。
优选的，所述量杆相对于连接板的一端固定有限位盘，所述限位盘的直径大于量杆的直径。
优选的，所述定块的外部两侧均呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面。
优选的，所述定块一侧且位于螺杆的两侧均固定有挡块，所述挡块的一侧铺设有橡胶垫。
优选的，所述螺杆的一端固定有连接盘，所述连接盘的外壁开设有防滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过螺杆和量杆可精确调节导热板与动块之间的距离，进而可避免pe膜被导热板和动块挤裂，同时也可防止pe膜被烫伤受损，从而大大提高了pe膜热封过程中的稳定性。
（2）本实用新型通过插块可提高加热块对导热板的导热速率，进而可提高pe膜的热封速率，隔热板可降低加热块的热量流失速率，从而可提高装置的能源消耗，以便使装置工作时更加节能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型封口机构的结构示意图；
图3为本实用新型固定框的剖视图。
图中：1-机体、2-封口机构、3-限位框、4-定块、5-固定框、6-连接板、7-导热板、8-压块、9-气缸、10-安装座、11-隔热板、12-动块、13-滑杆、14-插块、15-限位盘、16-加热块、17-圆弧面、18-螺杆、19-量杆、20-连接盘、21-控制开关、22-挡块、23-连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝包装机用封口装置，包括机体1，机体1的内部安装有封口机构2，且机体1的外部一侧安装有控制开关21，封口机构2包括限位框3、动块12和定块4，限位框3与定块4通过连接块23固定连接，定块4的外部两侧均固定有滑杆13，两个滑杆13均贯穿限位框3和动块12，且两个滑杆13的外部远离限位框3的一侧位置处固定有安装座10，安装座10的一侧安装有气缸9，气缸9的伸缩柱贯穿限位框3且与动块12相连接，动块12的一侧安装有压块8，定块4的内部通过螺纹旋合连接有螺杆18，螺杆18的一端通过转动座转动连接有连接板6，连接板6的两侧均固定有量杆19，量杆19贯穿定块4，转动螺杆18可使导热板7向动块12的方向移动，而导热板7的移动量可通过量杆19外部的长度刻度进行观察，进而可精确调节导热板7与动块12之间的距离，因此可避免导热板7与动块12接触过紧，从而可防止pe膜热封时被挤裂或烫伤的现象，以便进一步提高pe膜热封过程中的稳定性，连接板6的一侧固定有固定框5，固定框5相对于连接板6的一侧固定有导热板7，导热板7与固定框5的长度相一致，以便使装置能够对更宽的pe膜进行热封，进而可提升装置的实用性，导热板7的一侧且位于固定框5的内部连接有插块14，固定框5的内部靠近插块14的外部位置处安装有加热块16，加热块16与连接板6之间固定有隔热板11，插块14可提高加热块16对导热板7的导热速率，进而可快速将压块8与导热板7之间的pe膜进行密封，而隔热板11可避免加热块16的热量传递给装置的其它部位，进而可降低加热块16的热量流失速率，以便进一步提高装置的能源利用率，加热块16与控制开关21电性连接。
进一步的，量杆19相对于连接板6的一端固定有限位盘15，限位盘15的直径大于量杆19的直径，以防量杆19与定块4发生分离，进而可提高连接板6移动时的稳定性。
进一步的，定块4的外部两侧均呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面17，进而可防止定块4的两侧对工作人员的手部造成刮伤现象。
具体地，定块4一侧且位于螺杆18的两侧均固定有挡块22，挡块22的一侧铺设有橡胶垫，以防连接板6与定块4直接接触。
具体地，螺杆18的一端固定有连接盘20，连接盘20的外壁开设有防滑槽，通过连接盘20可便于转动螺杆18。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型封口机构2工作时，气缸9会带动动块12和压块8沿着滑杆13向导热板7的方向移动，接着压块8会与导热板7接触，之后加热块16会对导热板7进行加热，进而可快速将压块8与导热板7之间的pe膜进行密封，当装置对不同厚度的pe膜进行密封时，使用者可转动螺杆18，之后导热板7会向动块12的方向移动，通过量杆19可精确观察到导热板7的移动量，进而可避免导热板7与动块12接触过紧，以便使装置能够稳定对不同厚度的pe膜进行热封。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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