一、准备工作:
1、清扫机器的污垢、垃圾和其他物品。
2、检查各处螺丝在运输过程中是否松动。 需要用手转动皮带一圈，检查机器是否不动，查明原因并排除。
3、向横向密封导柱供给凸轮部、下离合器等各可动部位的润滑油(选择36#油)。 检查减速箱中油是否不足，低于望油仓库的中心线时，请加入36#油。
a )接通电源，关闭控制箱内的漏电开关。
b )设定纵封、横封的模具所需的温度，将温度调节表的温度升温至包装材料所需的温度。
二、启动顺序:
1、寸动包装机的试运行。 将下离合器的手柄转到切断标记上。 没有异常机器就空转。
1、将无级调速器按显示调整到较慢的位置。
2、停止后，按照膜的模式顺序将包装材料沿成形器送入纵封模具，封上尺寸封，右手拆下拉门，左手将拉门穿过拉门，关上拉门。
3、启动螺丝包装机空袋，检查其封口质量。
4、关闭上下材料手柄，观察材料时间是否正确。
5、桶装少量材料，启动包装机，包装成品，检查包装重量是否达到要求。
6、以上各项准备完毕后，即可批量生产成品。
三、停机顺序:
下离合器断开→按停止键→总电源开关断开→清扫、清扫
四、注意事项:
1、操作者必须按照以上步骤熟练操作。 不那样的话，机器有可能出故障。
2、机器工作时，要注意机器声音是否正常，温度是否正常，包装膜是否用完，材料是否用完。 在生产过程中，操作员不得离开包装机。 发现问题应立即停止检查。
3、调整各机构时必须记住原来的尺寸和位置，不理想时必须调整回原来的起点。
4、新机要以慢速运转100-150小时。
5、将工具和异物放在机器上，不要掉到模具上，损伤模具。
6、暂时停止工作时，请按尺寸动作拆下封口模具。
7、长时间工作后用专用铜刷清洁模具表面，有利于封口质量。
8、机器在运转时，请勿使手或物品靠近可动部位。
9、定时检查螺丝包装机的各紧固部是否松动或脱落。
减速箱每三个月更换一次机油( 36# )，每次都要以机油的基准线为基准。
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